Die Entwicklung von technologischen Prozessen zur Fertigung von hoch anspruchsvollen OEM Systemkomponenten ist unsere Leidenschaft und Kompetenz.

• Entwicklung von Komponenten und Baugruppen im Kundenauftrag.
• Konstruktions- und Systementwicklungsanwendungen über CATIA und Mastercam .
• Regelmäßig interne Schulungen und Weiterbildungen.
• Mit modernen Managementmethoden stellen wir unsere Produktionsprozesse transparent dar. Täglich arbeiten wir daran, Prozesse zu optimieren und zu rationalisieren. 

Bis ins Detail Perfektion in Form, Funktion und Prozess

• OEM Fertigungsbetrieb
• Spanabhebende Bearbeitung metallischer Bauteile aus Aluminium, Stahl oder Titan bis zu einer Länge von 4,5 m und einer Breite von 0,8 m.
• Prototypen, Vorserienprodukte (APQP), Kleinserien und Serienprodukte.
• Assemblierung von Baugruppen just in time.
• 3,4,5 Achs-Bearbeitungszentren von Hedelius, Mazak, Mori Seiki, Kafo, Studer, Enshu, Chiron, Toyoda, Eumach für komplexe Werkstücke
• Wir verwalten mehr als 35.000 Positionen mit unserem EDP System.
• 250.000 Maschinenstunden p.A. im Bereich Drehen, Fräsen, Schleifen, Lasergravur von Bauteilen, Sandstrahlen, Laserschweißen, -schneiden und Bohren, ein separates Kanban-Lagergebäude und insgesamt 7000 qm² Fertigungsflächen.

Wir begleiten die outgesourcte Fertigung vom Prototyp über die Vorserie zur industriellen Serienfertigung. Am Ende des Lebenszyklus von Komponenten übernehmen wir die Bevorratung von Reserve und Instandhaltungsteilen.

Wir leben Qualität. Das beweisen wir über die Jahre immer wieder.

• Nach ISO 9001 seit 2000,
• Die Fertigung der Komponenten für die Automobilindustrie erfolgt nach den VDA IATF 16949 seit 2016.
• Die Regeln der europäischen Leitlinien EN 9100 für die Luft- und Raumfahrtindustrie halten wir seit 2016 ein.
• Im Jahr 2022 haben wir das Zertifikat EQTM - EUROPEAN QUALITY TRADEMARK erhalten.
• Im Jahr 2023 qualifizierten wir uns nach den Normen ISO 14001 und  ISO 45001.